La precisión de las guías lineales también es diferente. Por ejemplo, la industria de las máquinas herramienta tiene altos requisitos para la precisión de las piezas de trabajo procesadas, por lo que generalmente se usan guías lineales finas por encima del nivel H, mientras que la industria de la automatización generalmente solo necesita desempeñar un papel de transmisión, y los requisitos de precisión no son altos, generalmente Nivel N Mayormente utilizado.
La precisión de las guías lineales también es diferente. Por ejemplo, la industria de las máquinas herramienta tiene altos requisitos para la precisión de las piezas de trabajo procesadas, por lo que generalmente se usan guías lineales finas por encima del nivel H, mientras que la industria de la automatización generalmente solo necesita desempeñar un papel de transmisión, y los requisitos de precisión no son altos, generalmente Nivel N Mayormente utilizado.
La elección de la guía lineal debe calcularse primero de acuerdo con el peso de la mesa de trabajo y el tamaño de la mesa de trabajo, para calcular el modelo aproximado y la longitud del riel de guía utilizado, con el modelo aproximado y la longitud, el siguiente paso es confirme el tamaño de instalación del control deslizante, el control deslizante de uso común Hay dos tipos: tipo brida y tipo cuadrado. Estos dos tipos se dividen en tipo ordinario y tipo extendido. Si la carga es grande, se recomienda elegir un control deslizante extendido.
El riel de guía lineal es uno de los componentes centrales del equipo, y su función es desempeñar un papel de guía y apoyo. Para garantizar la alta precisión de procesamiento de la máquina, se requiere que el riel guía y la línea recta tengan una alta precisión de guía y una buena estabilidad de movimiento. Durante el funcionamiento del equipo, debido a la gran cantidad de polvo corrosivo y humo generado durante el procesamiento de las piezas procesadas, este humo y polvo se depositarán en la superficie del riel guía y el eje lineal durante mucho tiempo, lo que tiene un gran impacto en la precisión de procesamiento del equipo, y se forman puntos de corrosión en la superficie del eje lineal del riel guía, lo que acorta la vida útil del equipo.
Para que la máquina funcione de manera normal y constante y garantizar la calidad de procesamiento del producto, el mantenimiento diario del riel de guía y el eje lineal debe realizarse con cuidado. Prepare un paño de algodón seco y aceite lubricante para limpiar el riel guía. Primero mueva el cabezal del láser hacia la derecha (o hacia la izquierda) para encontrar la guía lineal, límpielo con un paño de algodón seco hasta que quede brillante y sin polvo-, agregue un poco de lubricante y empuje lentamente el cabezal del láser hacia izquierda y derecha varias veces para distribuir uniformemente el lubricante.
Mueva la viga hacia adentro, abra las tapas de los extremos en ambos lados de la máquina, encuentre los rieles guía, limpie las áreas en contacto con los rieles guía en ambos lados, limpie los rodillos con un paño de algodón seco y luego mueva la viga para eliminar el área restante y limpiar las guías lineales normales antes de salir de fábrica. El-aceite antioxidante limpia la superficie, pero después de un período de uso, seguirá apareciendo muy oxidado.
Por lo tanto, después de usar la guía lineal, se debe volver a-recubrir con-aceite antioxidante en su superficie. Debe colocarse en un almacén a temperatura ambiente. No debe mezclarse con materiales corrosivos. La guía lineal no utilizada no se puede almacenar temporalmente en el suelo del almacén. Acelera la evaporación del-aceite antioxidante, lo que requiere que prestes más atención al usarlo.